Carcaça de alumínio fundido para componente de motocicleta
Detalhes do produto
| Processamento | Alumínio fundido sob pressão/fundição sob pressão/alumínio fundido |
| Aparar | |
| Rebarbação | |
| jateamento com microesferas | |
| Acabamento de superfície | |
| Usinagem CNC, rosqueamento, torneamento | |
| Desengordurante | |
| Revestimento em pó na cor preta | |
| Inspeção de tamanho | |
| Maquinaria | Máquina de fundição sob pressão de 250 a 1650 toneladas |
| Máquinas CNC: 130 conjuntos, incluindo as marcas Brother e LGMazak. | |
| Conjunto de 6 furadeiras | |
| Máquinas de rosqueamento, 5 conjuntos | |
| Linha automática de desengorduramento | |
| Linha de impregnação automática | |
| Estanqueidade ao ar 8 conjuntos | |
| Linha de pintura a pó | |
| Espectrômetro (análise de matéria-prima) | |
| Máquina de medição por coordenadas (MMC) | |
| Aparelho de raios X para testar furos de ar ou porosidade. | |
| testador de rugosidade | |
| Altímetro | |
| teste de névoa salina | |
| Aplicativo | Bases de fundição de alumínio, carcaças de motores, caixas de baterias para veículos elétricos, tampas de alumínio, carcaças de caixas de câmbio, etc. |
| Formato de arquivo aplicado | Pro/E, Auto CAD, UG, trabalho sólido |
| Tempo de espera | 35 a 60 dias para o molde, 15 a 30 dias para a produção. |
| Principal mercado de exportação | Europa Ocidental, Europa Oriental, EUA |
| Vantagem da empresa | 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) Oficinas próprias de fundição sob pressão e pintura eletrostática a pó | |
| 3) Equipamentos avançados e excelente equipe de P&D | |
| 4) Processo de fabricação altamente especializado | |
| 5) Uma ampla variedade de produtos ODM e OEM | |
| 6) Sistema de controle de qualidade rigoroso |
Procedimentos de produção de fundição sob pressão:
1. Consulta - Verificar se todos os requisitos estão claros -->
2. Orçamento baseado em desenhos 2D e 3D -->
3. Pedido de Compra Liberado-->
4. Problemas de projeto e produção do molde confirmados--->
5. Fabricação de moldes -->
6. Amostragem de peças -->
7. Amostra aprovada -->
8. Produção em massa--->
9. Entrega de peças--->
Descrição da DFM sobre FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO SOB PRESSÃO
Design para Manufatura (DFM, do inglês Design for Manufacturing) é um termo frequentemente usado em engenharia. Refere-se ao processo de otimização da produção para
Tornar o processo o mais simples e econômico possível. O DFM (Design for Manufacturing) concentra-se principalmente nos métodos e processos de fabricação utilizados.
Uma das principais vantagens do DFM é que ele permite detectar e resolver problemas com o método de produção logo no início.
na fase de projeto. Nessa fase, os problemas são muito menos dispendiosos de resolver do que quando são descobertos durante ou após a fase de projeto.
a produção em série. A aplicação de técnicas de DFM permite uma redução nos custos de fabricação, mantendo uma boa qualidade ou
melhor padrão de qualidade.
Para otimizar o processo de produção de peças fundidas de alumínio, os seguintes objetivos devem ser considerados:
1. Utilize a menor quantidade possível de material de fundição.
2. Certifique-se de que a peça ou o produto saia facilmente da matriz.
3. Minimizar o tempo de solidificação de uma peça fundida.
4. Reduzir ao máximo o número de operações secundárias.
5. Garantir que o produto final funcione conforme o esperado.
Vista da nossa fábrica
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com









