Carcaça de alumínio fundido de componente de motocicleta
Detalhes do produto
Processamento | Alumínio fundido/fundição sob pressão/alumínio fundido |
Aparar | |
Rebarbação | |
Jateamento de esferas | |
Acabamento de superfície | |
Usinagem CNC, rosqueamento, torneamento | |
Desengordurante | |
Revestimento em pó com cor preta | |
Inspeção de tamanho | |
Máquinas | Máquina de fundição sob pressão de 250 a 1650 toneladas |
Máquinas CNC 130 conjuntos incluindo marca Brother e LGMazak | |
Máquinas de perfuração 6 conjuntos | |
Máquinas de bater 5 conjuntos | |
Linha de desengorduramento automática | |
Linha de impregnação automática | |
Estanqueidade ao ar 8 conjuntos | |
Linha de revestimento em pó | |
Espectrômetro (análise de matéria-prima) | |
Máquina de medição de coordenadas (CMM) | |
Máquina de raios X para testar orifícios de ar ou porosidade | |
Testador de rugosidade | |
Altímetro | |
Teste de névoa salina | |
Aplicativo | Base de fundição de alumínio, carcaças de motor, carcaças de bateria de veículos elétricos, tampas de alumínio, carcaças de caixa de engrenagens, etc. |
Formato de arquivo aplicado | Pro/E, Auto CAD, UG, trabalho sólido |
Tempo de espera | 35-60 dias para molde, 15-30 dias para produção |
Principal mercado de exportação | Europa Ocidental, Europa Oriental, EUA |
Vantagem da empresa | 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
2) Oficinas próprias de fundição sob pressão e revestimento em pó | |
3) Equipamentos avançados e excelente equipe de P&D | |
4) Processo de fabricação altamente qualificado | |
5) Uma ampla variedade de produtos ODM e OEM | |
6) Sistema de controle de qualidade rigoroso |
Procedimentos de produção de fundição sob pressão:
1. Consulta - Verifique se todos os requisitos estão claros -->
2. Orçamento baseado em desenho 2D e 3D-->
3. Ordem de compra liberada-->
4. Problemas de design e produção de moldes confirmados--->
5. Fabricação de moldes-->
6. Amostragem de peças-->
7. Amostra aprovada-->
8. Produção em massa--->
9. Entrega de peças--->
Descrição da Fundição sob Pressão de Alumínio da DFM
Design for Manufacturing (DFM) é um termo frequentemente usado em engenharia. Refere-se ao processo de otimização da produção para
torná-lo o mais simples e econômico possível. A DFM se concentra fortemente nos métodos e processos de fabricação utilizados.
Uma das principais vantagens do DFM é que ele permite que problemas com o método de produção sejam detectados e resolvidos precocemente
na fase de projeto. Nesta fase, os problemas são muito menos dispendiosos de resolver do que quando são descobertos durante ou após
a produção em série. A aplicação de técnicas DFM permite uma redução nos custos de fabricação, mantendo um bom ou
melhor padrão de qualidade.
Para otimizar o processo de produção de peças fundidas de alumínio, os seguintes objetivos devem ser alcançados:
1.Use a menor quantidade possível de material de fundição,
2. Certifique-se de que a peça ou produto saia facilmente da matriz,
3. Minimizar o tempo de solidificação de uma peça fundida,
4.Reduzir ao máximo o número de operações secundárias,
5. Certifique-se de que o produto final terá o desempenho necessário.
Nossa vista da fábrica






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