Fundição de alumínio sob pressão

O processo de fundição de alumínio sob pressão

A fundição de alumínio sob pressão é um processo de fabricação que produz peças metálicas com superfícies precisas, definidas, lisas e texturizadas.
O processo de fundição utiliza um molde de aço, muitas vezes capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão, e requer a fabricação de uma ferramenta de moldagem – chamada matriz – que pode ter uma ou várias cavidades. A matriz deve ser feita em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. O alumínio fundido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e dispostas de forma que uma seja fixa enquanto a outra é móvel. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição podem ser simples ou complexas, possuindo guias móveis, núcleos ou outras seções, dependendo da complexidade da peça fundida. Metais de alumínio de baixa densidade são essenciais para a indústria de fundição sob pressão. O processo de fundição de alumínio sob pressão mantém uma resistência durável em temperaturas muito altas, exigindo o uso de máquinas de câmara fria.

As vantagens da fundição de alumínio sob pressão

O alumínio é o metal não ferroso mais comumente fundido no mundo. Por ser um metal leve, a principal razão para a utilização da fundição sob pressão de alumínio é a possibilidade de criar peças muito leves sem comprometer a resistência. As peças fundidas sob pressão em alumínio também oferecem mais opções de acabamento superficial e suportam temperaturas de operação mais elevadas do que outros materiais não ferrosos. Além disso, as peças fundidas sob pressão em alumínio são resistentes à corrosão, altamente condutoras, possuem boa rigidez e uma ótima relação resistência/peso. O processo de fundição sob pressão em alumínio baseia-se na produção rápida, o que permite a fabricação de um grande volume de peças fundidas de forma rápida e mais econômica do que outros processos de fundição. As características e vantagens das peças fundidas sob pressão em alumínio incluem:

● Leve e durável

● Alta estabilidade dimensional

● Boa rigidez e relação resistência/peso

● Boa resistência à corrosão

● Alta condutividade térmica e elétrica

● Totalmente reciclável e reutilizável na produção

Os clientes podem escolher entre uma ampla gama de ligas para seus componentes de alumínio fundido. Nossas ligas de alumínio mais comuns incluem:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Fabricante confiável de peças fundidas em alumínio

● Do conceito de design à produção e entrega, você só precisa nos dizer suas necessidades. Nossa equipe especializada de atendimento e produção concluirá seu pedido com eficiência e perfeição, entregando-o o mais rápido possível.

● Com nossa certificação ISO 9001 e IATF 16949, a Kingrun atende às suas especificações exatas utilizando equipamentos de última geração, uma equipe de gestão sólida e uma força de trabalho altamente qualificada e estável.

● Dez conjuntos de máquinas de fundição sob pressão, com capacidades que variam de 280 a 1.650 toneladas, produzem componentes de alumínio fundido para programas de produção de baixo e alto volume.

● A Kingrun pode fornecer serviço de prototipagem CNC caso o cliente deseje testar amostras antes da produção em massa.

● Diversos produtos podem ser fundidos na fábrica: bombas de liga de alumínio, carcaças, bases e tampas, invólucros, alças, suportes, etc.

● A Kingrun ajuda a resolver problemas. Nossos clientes valorizam nossa capacidade de transformar especificações de projeto complexas em realidade.

● A Kingrun cuida de todos os aspectos da fabricação de peças fundidas em alumínio, desde o projeto e teste de moldes até a fabricação, acabamento e embalagem das peças de alumínio.

● A Kingrun realiza alguns acabamentos de superfície para garantir que as peças atendam às especificações de maneira oportuna e econômica, incluindo rebarbação, desengraxe, jateamento, revestimento de conversão, pintura a pó e pintura líquida.