Fundição de alumínio sob pressão

O processo de fundição sob pressão de alumínio

A fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação que produz peças metálicas com superfície texturizada, lisa, definida e precisa.
O processo de fundição utiliza um molde de aço, frequentemente capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão, e requer a fabricação de uma ferramenta de moldagem – chamada matriz – que pode ter uma ou múltiplas cavidades. A matriz deve ser feita em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. O alumínio fundido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e dispostas de forma que uma fique estacionária enquanto a outra seja móvel. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, com corrediças, núcleos ou outras seções móveis, dependendo da complexidade da fundição. Metais de alumínio de baixa densidade são essenciais para a indústria de fundição sob pressão. O processo de fundição sob pressão de alumínio mantém uma resistência durável em temperaturas muito altas, exigindo o uso de máquinas de câmara fria.

As vantagens da fundição sob pressão de alumínio

O alumínio é o metal não ferroso mais comumente fundido no mundo. Por ser um metal leve, o motivo mais popular para a utilização da fundição sob pressão de alumínio é que ela cria peças muito leves sem sacrificar a resistência. As peças fundidas sob pressão de alumínio também oferecem mais opções de acabamento superficial e podem suportar temperaturas operacionais mais altas do que outros materiais não ferrosos. As peças fundidas sob pressão de alumínio são resistentes à corrosão, altamente condutivas, apresentam boa rigidez e boa relação resistência-peso. O processo de fundição sob pressão de alumínio baseia-se na produção rápida, o que permite a produção de um alto volume de peças fundidas sob pressão de forma muito rápida e mais econômica do que processos alternativos de fundição. As características e vantagens das peças fundidas sob pressão de alumínio incluem:

● Leve e durável

● Alta estabilidade dimensional

● Boa rigidez e relação resistência-peso

● Boa resistência à corrosão

● Alta condutividade térmica e elétrica

● Totalmente reciclável e reutilizável na produção

Os clientes podem escolher entre uma ampla gama de ligas para seus componentes de alumínio fundido sob pressão. Nossas ligas de alumínio comuns incluem:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Um fabricante confiável de fundição de alumínio

● Do conceito de design à produção e entrega, você só precisa nos informar suas necessidades. Nossa equipe de serviço especializada e nossa equipe de fabricação concluirão seu pedido com eficiência e perfeição, e o entregarão o mais rápido possível.

● Com nosso registro ISO 9001 e certificação IATF 16949, a Kingrun atende às suas especificações exatas usando equipamentos de última geração, uma forte equipe de gestão e uma força de trabalho altamente qualificada e estável.

● 10 conjuntos de máquinas de fundição sob pressão variam em tamanho de 280 toneladas a 1.650 toneladas, produzindo componentes de fundição sob pressão de alumínio para programas de produção de baixo e alto volume.

● A Kingrun pode fornecer serviço de prototipagem CNC se o cliente quiser testar amostras antes da produção em massa.

● Vários produtos podem ser fundidos na fábrica: bombas de liga de alumínio, carcaças, bases e tampas, conchas, alças, suportes etc.

● A Kingrun ajuda a resolver problemas. Nossos clientes valorizam nossa capacidade de transformar especificações complexas de design em realidade.

● A Kingrun cuida de todos os aspectos da fabricação de peças fundidas de alumínio, desde o projeto e testes de moldes até a fabricação, acabamento e embalagem de peças de alumínio.

● A Kingrun realiza alguns acabamentos de superfície para garantir que as peças atendam às especificações de maneira oportuna e econômica, incluindo rebarbação, desengorduramento, jateamento, revestimento de conversão, revestimento em pó e pintura úmida.