Dissipador de calor personalizado fundido para radiador.
O processo de dissipação de calor
projeto de ferramentas
Fundição sob alta pressão
Aparar
Rebarbação
jateamento de areia
Polimento de superfície
Revestimento em pó
Rosqueamento e usinagem CNC
Inserção helicoidal
Tratamento de superfície
1. Oxidação química
2. Pintura
3. Eletroforese
4. Anodização
5. Revestimento em pó
dissipadores de calor fundidos
Dissipadores de calor fundidos sob pressão são perfeitos se você precisa de um dissipador de calor de alumínio com design personalizado. Eles são fabricados forçando alumínio líquido sob alta pressão em moldes de aço. Dissipadores de calor fundidos sob pressão são populares no mercado por serem feitos de liga de alumínio. Este é o material preferido para dissipadores de calor fundidos sob pressão. Esses processos de fundição sob pressão são adequados para atender a todos os requisitos de projeto e permitem uma produção rápida.
Prazo de entrega rápido, apenas 35 a 40 dias.
Alto desempenho em acabamentos de superfície anodizados
Dimensões extremamente precisas controladas com uma margem de erro de +/- 0,05 mm.
Os engenheiros ajudam a finalizar o processo, desde o projeto até a fabricação.
Benefícios dos dissipadores de calor fundidos sob pressão
Comparado com outros métodos de fabricação, a fundição sob pressão oferece os seguintes benefícios:
1. Produzir formas 3D complexas que não são possíveis por extrusão ou forjamento.
O dissipador de calor, a estrutura, a carcaça, o invólucro e os elementos de fixação em alumínio podem ser combinados em uma única peça fundida.
2. É possível fazer furos com núcleo em fundição sob pressão.
3. Alta taxa de produção e baixo custo
4. Tolerâncias rigorosas
5. Dimensionalmente estável
6. Usinagem secundária não necessária
Proporcione superfícies excepcionalmente planas (boas para o contato entre o dissipador de calor e a fonte).
Níveis de resistência à corrosão de bons a altos.
Fluxograma do processo Kingrun
Comparado com outros métodos de fabricação, a fundição sob pressão oferece os seguintes benefícios:
1. Produzir formas 3D complexas que não são possíveis por extrusão ou forjamento.
Dissipador de calor, estrutura, carcaça, invólucro e elementos de fixação podem ser combinados em uma única peça fundida.
2. É possível fazer furos com núcleo em fundição sob pressão.
3. Alta taxa de produção e baixo custo
4. Tolerâncias rigorosas
5. Dimensionalmente estável
6. Usinagem secundária não necessária
Proporcione superfícies excepcionalmente planas (boas para o contato entre o dissipador de calor e a fonte).
Níveis de resistência à corrosão de bons a altos.
Excelente blindagem contra EMI e RFI
