O dissipador de calor fundido da KINGRUN utiliza um processo de fundição sob pressão em câmara fria, que depende de uma poça de metal fundido para alimentar o molde. Um pistão pneumático ou hidráulico força o metal fundido para dentro do molde.Dissipadores de calor fundidos KINGRUNsão fabricados principalmente com ligas de alumínio A356, A380 e ADC14.
No processo de fabricação de um dissipador de calor fundido sob pressão, são necessárias duas metades de um molde. Uma metade é chamada de "matriz de cobertura" e a outra de "matriz extratora". Uma linha de junção é criada na peça onde as duas metades do molde se encontram. O molde é projetado de forma que a peça fundida finalizada deslize da metade de cobertura e permaneça na metade extratora quando o molde é aberto. A metade extratora contém pinos extratores para empurrar a peça fundida para fora da metade extratora. Para evitar danos à peça fundida, uma placa extratora de pinos extratores aciona com precisão todos os pinos para fora da matriz extratora simultaneamente e com a mesma força. A placa extratora de pinos extratores também retrai os pinos após a ejeção da peça fundida, preparando-a para a próxima injeção.
Campo de aplicação do dissipador de calor
Dissipadores de calor fundidos sob alta pressão são uma opção econômica para aplicações de alto volume que são sensíveis ao peso e exigem qualidade de superfície estética superior ou geometrias complexas que não seriam possíveis com outras metodologias de fabricação de dissipadores de calor. Os dissipadores de calor fundidos são produzidos com formato próximo ao final, exigem pouca ou nenhuma montagem ou usinagem adicional e podem variar em complexidade. Os dissipadores de calor fundidos são populares emAutomotivoetelecomunicações 5Gmercados devido às suas exigências únicas de formato e peso, bem como às necessidades de produção em grande volume.
Processo de fundição de dissipador de calor por desmoldagem
A seguir, apresentamos as etapas típicas do processo de fundição sob pressão da KINGRUN:
• Criar o molde/matriz
• Lubrifique a matriz
• Encha o molde com metal fundido
• Ejeção da metade da matriz de cobertura
• Deslizamento da metade da matriz extratora
• Aparar e depois triturar o excesso de material
• Aplique revestimento em pó, pintura ou anodização no dissipador de calor fundido.
Data da publicação: 15 de junho de 2023
