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Fundição de alumínio de alta precisão para componentes automotivos: Soluções certificadas pela IATF 16949

Como fabricante chinesa líder com mais de 12 anos de experiência, a Kingrun se especializa emfundição de alumínio personalizadapara a indústria automotiva. Oferecemos serviços completos, desde a concepção até a finalização do projeto.projeto de moldeto usinagem CNC de precisãoe acabamento de superfície. Certificados pela IATF 16949, apoiamos fornecedores globais de nível 1 com componentes de alto desempenho, como suportes de motor, dissipadores de calor e peças estruturais, garantindo tolerâncias de ±0,02 mm e condutividade térmica superior.

Recurso

Especificação/Capacidade

Graus de materiais

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Gama de máquinas de fundição

280T a 850T (Fundição sob pressão com câmara fria)

Classe de tolerância

ISO 2768-m, Precisão até ±0,02 mm

Certificações

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Tratamento de superfície

Anodização, Pintura a Pó, Revestimento Eletroforético, Jateamento

Capacidade anual

Mais de 3.000 toneladas de componentes de alumínio

3 dicas essenciais para reduzir custos no projeto de fundição de alumínio sob pressão

  1. Otimizar a espessura da parede:Procure obter paredes uniformes (2,5 mm – 4 mm) para evitar defeitos de retração.
  2. Adicionar ângulos de inclinação:Garanta uma inclinação mínima de 1 a 2 graus para facilitar a ejeção da peça e prolongar a vida útil do molde.
  3. Consolidar peças:Utilize a fundição sob pressão para combinar vários componentes em um só, reduzindo os custos de montagem.

Fluxograma do processo Kingrun:

1. DFM (Design for Manufacturability - Projeto para Fabricação)

Revisar o DFM (Design for Manufacturability) para otimizar a estrutura do produto, o sistema de injeção e o sistema de refrigeração; projetar e fabricar ferramentas de fundição de alta precisão e realizar a validação por teste do molde.

2. Ferramentas (Projeto e Fabricação de Ferramentas para Fundição Sob Pressão)

As ferramentas são os equipamentos essenciais para a produção de peças fundidas, e sua precisão e qualidade determinam diretamente a qualidade das peças fundidas. Esta etapa é realizada com base no projeto DFM otimizado, incluindo o projeto das ferramentas, a seleção de materiais, o processamento e a validação por meio de testes.

3. Fundição (Fundição sob Pressão)

A fundição é o processo de produção de peças brutas através da injeção de metal fundido na cavidade da ferramenta sob alta pressão e preenchimento rápido. Esta etapa exige um controle rigoroso dos parâmetros do processo para garantir a qualidade interna e superficial das peças fundidas.
4. CNC
Após a fundição, a peça bruta apresenta certas variações dimensionais e rugosidade superficial, sendo necessário o uso de usinagem CNC para atingir as dimensões, a forma e a qualidade de superfície precisas especificadas nos desenhos 2D. Esta etapa é fundamental para garantir a precisão do produto final.

5. CQ (Controle de Qualidade e Inspeção Final)

Implementar o controle de qualidade (CQ) de todo o processo, incluindo inspeção dimensional por equipamento CMM, verificação de aparência, testes de materiais e desempenho; garantir a conformidade com as normas antes do envio.

Principais clientes da Kingrun:

HGTECHempresa de veículos de novas energias

ZF Friedrichshafen AGpara componentes automotivos

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Data da publicação: 16/04/2026
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